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發(fā)那科公司在2008年的重點(diǎn)是增強(qiáng)其設(shè)備在節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)使用FANUC公司先進(jìn)的Backflow Monitor回流監(jiān)視技術(shù)和Precise Metering Control精確計(jì)量控制系統(tǒng)(PMC2和PMC3),不僅可實(shí)現(xiàn)節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的,還可改善對(duì)模具的保護(hù)。

發(fā)那科公司生產(chǎn)的ROBOSHOT機(jī)器具有“電源再生”的特點(diǎn)。通過(guò)這種方法節(jié)省的能源數(shù)量取決于機(jī)器的情況,總體而言,與原有的電動(dòng)機(jī)相比,平均可節(jié)省15%～16%的能源。與同樣大小的液壓機(jī)相比,耗能量也僅為液壓機(jī)的40%～60%。通過(guò)ROBOSHOT的控制系統(tǒng)顯示屏就能夠直觀地了解到機(jī)器的耗能情況。

發(fā)那科公司推出的Backflow Monitor逆流監(jiān)視技術(shù)被開(kāi)發(fā)用于監(jiān)視注射過(guò)程中可能出現(xiàn)的材料逆流問(wèn)題,是世界上最先開(kāi)發(fā)用于機(jī)器操作顯示屏上,以顯示注射時(shí)材料的逆流情況的。更有助于提高生產(chǎn)效率,以及通過(guò)嚴(yán)格控制產(chǎn)品的重量偏差來(lái)確保獲得更多高質(zhì)量的產(chǎn)品,從而將廢品率控制在最低水平。

上述技術(shù)還有助于實(shí)現(xiàn)更精密的計(jì)量。這樣就盡可能地避免了在計(jì)量給料后進(jìn)行減壓操作,由此也避免了空氣的吸入。另外,在注射前借助于PMC 3來(lái)確保逆流環(huán)的密封性,防止材料出現(xiàn)逆流,從而獲得穩(wěn)定的注射量。

PMC系統(tǒng)的使用有助于減小部件與部件之間重量上的偏差。試驗(yàn)研究表明,使用PMC 2時(shí),帶有重量偏差的未充滿部件被降低到了原來(lái)的52%,使用PMC 3后,這樣的部件被進(jìn)一步降低到了只有19%。

當(dāng)然,隨著材料類(lèi)型的不同,結(jié)果也有所差異。與PBT相比,使用PP材料帶來(lái)的效果更加令人興奮:使用PMC 2時(shí),由原先的52%降為32%,使用PMC 3后,這樣的部件被進(jìn)一步降低到了只有13%。