face="Arial" sty 中國船舶燃料集團某供應公司油庫24座油罐擬安裝液位監(jiān)控系統(tǒng)。
1.油罐數(shù)量：24 座，每8座一組。
2.介質(zhì)：柴油和船用殘渣燃料油。
3.工作狀態(tài)：頻繁作業(yè)，經(jīng)常對油品吹風攪拌。
該監(jiān)控系統(tǒng)需要能夠?qū)崿F(xiàn)，在監(jiān)控室隨時查看實時的罐內(nèi)液位，具有液位高限報警功能，還包括與所需信息相關(guān)的查詢，打印等相關(guān)功能。具體須滿足功能描述如下，
1)非接觸式測量，采用非接觸式雷達液位計測量。測量精度要求達到 ±3mm。
2)防爆等級：本安型
3)該系統(tǒng)具有現(xiàn)場一次液位顯示和監(jiān)控室二次顯示功能。二次顯示設(shè)備選用計算機進行顯示，具有直觀油罐布置圖和單罐內(nèi)液位模擬指示圖。數(shù)據(jù)能夠與第三方系統(tǒng)共享。
4)該系統(tǒng)能夠顯示罐內(nèi)油品溫度和具有油罐高液位報警功能。
5)該系統(tǒng)能夠根據(jù)輸入罐容體積表，自動計算罐內(nèi)油品容積值。
6)能夠靈活擴展。該系統(tǒng)實施之初以24個罐體啟動。在未來的一段時間內(nèi)，罐體增加至更多，該系統(tǒng)必須留有相應的接口。在新增待監(jiān)控油罐時，只需做少量改動工作即能實現(xiàn)對新油罐的聯(lián)合監(jiān)控。能夠方便升級。該系統(tǒng)在經(jīng)過一段時間實際應用后，或多或少會有一些與實際應用不完全相符之處。此種情況下，需要該系統(tǒng)能夠方便地進行升級維護。
7)能夠在監(jiān)控室遠程調(diào)試
現(xiàn)場儀表，查看，更改現(xiàn)場儀表參數(shù)。能夠在監(jiān)控室隨時查看位于不同工廠內(nèi)的測量設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，對于故障的現(xiàn)場儀表，能夠遠程維護，對現(xiàn)場儀表進行故障診斷。能夠?qū)崿F(xiàn)對測量儀表相關(guān)電子文檔的管理，包括對儀表操作手冊，標定證書等等的管理。
根據(jù)上述的實際應用需求，其實施方案如下，分別在罐體頂端安裝FMP40導波雷達，有效避免由于吹風攪拌引起的液面跳動。在罐底安裝溫度變送器，測量油品的溫度。
出于安全角度考慮，做到本質(zhì)安全上罐，不留有任何爆炸隱患，罐頂設(shè)備及罐體周邊設(shè)備選用本質(zhì)安全輸出、2線制設(shè)備。罐頂線纜網(wǎng)絡及罐體周邊網(wǎng)絡全部采用本質(zhì)安全的PROFIBUS PA網(wǎng)絡。整個罐群不引入任何爆炸源，包括不引入24VDC電源，不引入220VAC電源等?，F(xiàn)場設(shè)備通過PROFIBUS PA網(wǎng)絡獲取能量進行工作，測量結(jié)果通過PROFIBUS PA網(wǎng)絡傳遞至監(jiān)控室，監(jiān)控室內(nèi)采用E+H的FCS控制系統(tǒng)ControlCare接入PROFIBUS現(xiàn)場總線信息。采用OPC數(shù)據(jù)平臺來實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，采用ControlCare P View SCADA系統(tǒng)組態(tài)實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的直觀顯示，以模擬油罐實際布置的圖形化界面顯示，并按照整體群罐圖和單罐圖詳細數(shù)據(jù)的不同方式顯示。
為了減少去現(xiàn)場維護的次數(shù)，節(jié)省維護時間，提高維護效率，工作環(huán)境，該系統(tǒng)同時采用FieldCare 標準版來實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的遠程調(diào)試，配置，維護及故障診斷。體系結(jié)構(gòu)如下，
現(xiàn)場設(shè)備選用PROFIBUS PA通信型式輸出，藍色線纜為PROFIBUS PA本質(zhì)安全型專用線纜，通過
P+F的DP/PA 轉(zhuǎn)換器SKI接入 PROFIBUS DP 網(wǎng)絡。ControlCare現(xiàn)場控制器SFC173通過PROFIBUS DP 集成所有PROFIBUS 現(xiàn)場設(shè)備。ControlCare現(xiàn)場控制器SFC173與SCADA系統(tǒng)通過HSE高速以太網(wǎng)進行連接，數(shù)據(jù)通過OPC平臺進行交換。FieldCare 標準版軟件通過ControlCare現(xiàn)場控制器SFC173對現(xiàn)場PROFIBUS 設(shè)備進行參數(shù)配置，故障排查等操作。
操作和維護
FieldCare對儀表的整個信息進行管理，并且快速清晰的將信息顯示在用戶面前。
FieldCare工廠資產(chǎn)管理系統(tǒng)最基本的功能是實現(xiàn)集中調(diào)試，就是把原來必須在現(xiàn)場才能進行的調(diào)試操作轉(zhuǎn)移到控制室內(nèi)來進行。這樣，現(xiàn)場維護人員不需要象以前一樣拿者手操器在車間到處攀爬，節(jié)省了大量的人力，同時節(jié)省了大量時間。
FieldCare工廠資產(chǎn)管理系統(tǒng)可以讓用戶很方便的得到包括儀表的診斷信息在內(nèi)的所有儀表信息，在具體分析有關(guān)參數(shù)和信息后，可以更準確的判斷現(xiàn)場問題的起因，從而可以快速解決。
系統(tǒng)自實施完成后保持正常穩(wěn)定運行至今沒有任何問題。PROFIBUS 現(xiàn)場總線的可靠性，穩(wěn)定性再次在油氣領(lǐng)域得到充分利用與驗證。
