塑料成型機械——注塑機，其利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。注塑機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分：①加熱器的電能消耗；②循環(huán)冷卻水泵的電能消耗（在注塑車間內(nèi)，一般多臺注塑機共用一臺冷卻水泵）；③液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗；三者中占整個注塑機用電量的80%以上的是液壓油泵電機，因此，降低其耗電量是注塑機節(jié)能改造的關鍵。
現(xiàn)在變頻器控制的油泵電機可以從根本上克服了傳統(tǒng)注塑機能量浪費的弊端，當系統(tǒng)需要的流量發(fā)生變化時，電機的轉(zhuǎn)速也跟著發(fā)生變化，從而使定量油泵排出的油流量發(fā)生變化，即“需要多少供給多少，從而節(jié)約了大量的電能。根據(jù)注塑制品的不同，節(jié)電率達20%-70%。
無傳感器矢量控制變頻器，采用轉(zhuǎn)子磁場方向的控制方式，即對異步電機進行坐標變換等效成直流電機的控制方式，相當于直流電機中同轉(zhuǎn)矩成正比的電樞電流，無論電機的狀態(tài)，維持其勵磁電流的恒定，而轉(zhuǎn)矩的大小只要獨立調(diào)節(jié)電樞電流，故可以使異步電機始終處于高動態(tài)的狀態(tài)，從0rpm加速到1000rpm 只需30ms，改善了變頻器調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)性能，對于注塑整個運行循環(huán)的跟附性大大提高，轉(zhuǎn)差在3%-5%內(nèi)，提高了電機面對負載變化的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，電機在低速運轉(zhuǎn)時有2倍以上的額定轉(zhuǎn)矩，有較好的加減速性能，轉(zhuǎn)矩變化時響應也快。無感矢量控制的變頻器，因其高動態(tài)性，穩(wěn)定性好等特性很適合注塑機的使用。
變頻器的散熱方式
注塑機專用變頻器都采用水冷散熱方式，散熱效率高，安全保護等級可達IP54。由于變頻器采用水冷形式，變頻器主體實際是封閉于電控箱內(nèi)，減少了由于粉塵，油污侵入電子設備而導致?lián)p壞的可能性，確保了變頻器的使用安全，同時采用水冷散熱方式可使變頻器的功率單元IGBT始終工作在某一溫度范圍內(nèi)，有效延長了其使用壽命，采用水冷散熱方式可使變頻器平均壽命延長達10年以上。
使用變頻器后的其它功能
最顯著的特點就是可以改進機器的工藝特性， 提高其效率。有些產(chǎn)品要求很高的射膠速度，普通的注塑機，可能要更換運螺桿、料筒、電機、油泵才能達到要求的速度，但使用變頻器以后，在電機油泵允許的范圍內(nèi)，將電機轉(zhuǎn)速提高10%（電機頻率達到55HZ），即可做到不用更換任何部件就能達到要求的速度，從而提高了生產(chǎn)效率。
使用中注意的問題
經(jīng)測量采用變頻運行后，電機的表面溫度有所提高，例如工頻運行電機溫度為35度，變頻運行時電機為40度，且不繼續(xù)升高（在電機安全范圍內(nèi)），這是由于電機在整個周期內(nèi)，進行不同的轉(zhuǎn)速運行，電機的散熱風扇風力減小緣故，使用中建議保持散熱風扇和電機的清潔。
