煙絲生產(chǎn)過程中，煙絲比例配比是很重要的一個環(huán)節(jié)，這個過程中的核心設備就是電子皮帶秤，所以對其精確度要求極為高，影響的關鍵因素就是沉重模塊，本文介紹了各種皮帶秤的工作原理，以及在使用了西門子稱重模塊后的優(yōu)勢。
1、引言
煙草工業(yè)生產(chǎn)中，煙絲的配比工藝段是關鍵的工藝環(huán)節(jié)之一。煙絲配比是指按生產(chǎn)中葉絲的流量為基數(shù)，將梗絲、膨脹煙絲、薄片煙絲以及殘絲中的幾種按各自的設定比例和葉絲進行實時均勻的摻配。配比型電子皮帶秤是完成此項工藝段加工過程的核心設備，而影響其精度的關鍵因素之一就是稱重信號的采集精度及穩(wěn)定性，它將直接關系到煙絲配比的質量，從而也在很大程度上決定著后續(xù)煙支成品的內(nèi)在吸味質量的穩(wěn)定性和均衡性。
2、配比型電子皮帶秤的工作原理
電子皮帶秤按其工作用途分類，一般分為計量型、控制型、配比型三種類型。計量型—計量物料的瞬時流量及累計重量;控制型—均衡地控制物料重量，使物料按設定流量通過;配比型—實現(xiàn)葉絲、梗絲、薄片絲、殘絲等的設定配比;配比型電子皮帶秤稱重系統(tǒng)由多臺稱量裝置組成并集中控制，集稱量、配比于一體，具有交互式多任務、多參數(shù)計量功能，能夠對通過該配比系統(tǒng)的多種煙絲進行動態(tài)累計稱量、流量控制，并按一定比例進行摻配。
2.1電子皮帶秤工作原理
各種煙絲通過限量管(或直接下落)到稱量裝置的皮帶上，隨皮帶向前運轉，當其通過稱量裝置有效稱量段時，其重量通過輸送機皮帶和計量托輥加到荷重傳感器上，傳感器感受負荷產(chǎn)生的信號直接送入稱重模塊siwarexu中，經(jīng)稱重模塊siwar-exu采集并轉換的數(shù)據(jù)直接經(jīng)s7系統(tǒng)總線送入plc數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，檢測稱量段上的單位長度重量q(kg/m)，同時測速裝置檢測出皮帶運行速度v(m/s)，經(jīng)過plc運算得出瞬時流量和累積量并進行顯示。
瞬時流量為：q=3600×q×v(kg/h)
累積量為：g=∫q×v×dt(kg)
其中：q=w×h×ps
w—秤體上物料寬度(m)，與限量管寬度有關。
h—秤體上物料厚度(m)，與限量管開口高度有關。
ps—物料比重(kg/m3)
v—帶速(m/s)
2.2電子皮帶秤配比工作原理
配比型電子皮帶秤控制系統(tǒng)以通過主稱量裝置的物料瞬時流量為基準，與摻配稱量裝置相對應的設定摻配比例運算后，作為該摻配裝置的設定流量，同時將測得的通過該摻配裝置的瞬時流量與設定流量信號進行比較，利用plc進行pid控制運算，輸出調速信號調節(jié)電機的轉速，從而改變皮帶速度，以達到自動調整摻配流量的目的。
3、西門子模塊配比稱重系統(tǒng)
3.1電子皮帶秤控制系統(tǒng)組成
配比型電子皮帶秤主控柜部件采用基于德國西門子公司西門子稱重模塊(siwarexu)的s7-300系列plc技術平臺。s7-300plc由cpu317-2pn/dp、高速計數(shù)模塊fm350-2、稱重模塊siwarexu、數(shù)字量輸入輸出模塊和電源模塊組成。cpu317-2pn/dp主要用于主過程控制及profinet通訊。包含數(shù)字量輸入點和數(shù)字量輸出點、模擬量輸入和模擬量輸出回路，其中數(shù)字輸入點和數(shù)字輸出點承擔著整個電子皮帶秤的數(shù)字量輸入和輸出控制以及提供與外部聯(lián)機時所需的輸入和輸出信號;模擬量輸入用于4-20ma流量外設定采樣;模擬量輸出用于變頻器控制及瞬時流量4-20ma輸出。稱重傳感器的重量信號由siwarexu采樣，速度編碼器的編碼脈沖信號送入plc的高速計數(shù)器。電子皮帶秤根據(jù)來自重量傳感器的重量信號、來自速度編碼器的速度信號及該秤的設置信號和已編制的軟件程序，進行稱重、流量控制、配比、通訊并送出速度控制信號，該信號送到變頻調速器從而控制電機轉速，帶動電子皮帶秤工作。
