EDDL技術(shù)是專為過程工業(yè)而設計的，它是HART、基金會現(xiàn)場總線和Profibus等總線技術(shù)的有機組成部分。例如，支持基金會現(xiàn)場總線功能塊編程語言的系統(tǒng)就需要EDDL。這是一個完整的過程工業(yè)方案，涉及變送器、分析儀、閥門、變速電機、馬達啟動機、馬達控制中心（但不是運動控制），還包括用于過程控制和過程安全的設備。為了滿足過程工業(yè)的需要，標準的EDDL字典包含了過程儀表中常見的通用述語和短語，以確保技術(shù)人員獲得一致的軟件顯示和信息。
許多過程儀表，如雷達液位計都是在現(xiàn)場進行配置和組態(tài)的，在大多數(shù)過程工業(yè)中這種工作一般通過手持通訊器來完成。EDDL最適合于過程控制，因此它也被應用于一體化系統(tǒng)的DCS中。EDDL可獨立于基層網(wǎng)關和接口卡，所以可適用于所有系統(tǒng)。
互操作性
EDDL已于1992成為事實上的工業(yè)標準，并于2004年成為全球標準。現(xiàn)場總線基金會、HART通訊基金會、Profibus 國際組織和OPC基金會共同協(xié)作，對圖形進行改進，以使其符合IEC 61804-3標準。現(xiàn)在工廠可以從不同的供應商自由選擇系統(tǒng)、儀表和手持設備。根據(jù)NAMUR NE 105推薦性規(guī)范，EDDL是不同廠家的設備采用不同協(xié)議和不同版本卻能實現(xiàn)互操作的一把鑰匙，它提高了獲取數(shù)據(jù)的能力， 同時釋放了系統(tǒng)和設備的全部潛能。
目前已有上百家公司根據(jù)EDDL技術(shù)開發(fā)他們的產(chǎn)品。EDDL可支持雷達液位計等許多廠家所提供的產(chǎn)品，包括變送器、分析儀、閥門定位器、變速電機、機械狀態(tài)變送器和總線診斷等。EDDL可通過一個統(tǒng)一的軟件實現(xiàn)設備管理，及時解決設備問題。
作為工業(yè)標準，EDDL是控制系統(tǒng)工程師站、手持現(xiàn)場通訊器和設備管理軟件（屬于資產(chǎn)管理方案的一部分）的基礎，同時也是唯一種能夠同時適用于這些工具的技術(shù)。EDDL之所以能夠應用于DCS工程師站是因為它并不是一種軟件，而能夠應用于手操器則是因為它并沒有和微軟平臺綁定。
正因為有這套完整的工具，EDDL可應用過程的各個階段：系統(tǒng)組態(tài)、調(diào)試、操作和維護。僅管只需一種工具就能完成所有任務，但這并不是最理想的狀態(tài)。不同的工具適用于不同的工段。系統(tǒng)組態(tài)最好由DCS系統(tǒng)來完成；調(diào)試可由手操器完成；由設備管理軟件完成操作則屬于資產(chǎn)管理方案的范疇；維護工作可以通過便攜式電腦在車間完成。
很多廠商根據(jù)EDDL的標準來開發(fā)各種產(chǎn)品，以支持現(xiàn)有的設施、工具和工作要求，包括讓便攜式電腦的軟件可支持用于FF通訊的PCMCIA無線網(wǎng)卡和用于HART通訊的USB調(diào)制解調(diào)器，甚至還能支持用于HART通訊的老式RS232調(diào)制解調(diào)器。設備管理軟件既能接入現(xiàn)代控制系統(tǒng)的I/O子系統(tǒng)，又能接入老系統(tǒng)所使用的多路轉(zhuǎn)換器。所有這些圍繞EDDL而開發(fā)的工具可為過程各階段的不同需求提供完整解決方案。
EDDL是智能設備管理軟件數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)的核心。它可實現(xiàn)屏幕顯示設備數(shù)據(jù)；打印報告；將設備數(shù)據(jù)以Excel表格形式輸出；或通過OPC、XML/MIMOSA將數(shù)據(jù)供其它應用程序使用。
EDDL技術(shù)是一種可互操作的標準，因此相關的服務也隨之應運而生。HART通訊基金會、現(xiàn)場總線基金會、Profibus國際組織以及各廠商已經(jīng)完成了EDDL文件的互操作測試，當工廠使用新型號或新版本的設備時，可快速方便地下載EDDL文件。無論是對于設備的使用或是要將EDDL納入總線技術(shù)培訓的一部分，各總線組織所實施的這一互操作性測試都可以說是一種質(zhì)量的保證。
集成的設備診斷
一個使用現(xiàn)場智能技術(shù)的數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)要想真正提高工廠性能，必須提供精確信息，而且能夠及時將可執(zhí)行的信息送達相關人員。但誰才是相關的人員呢？當一臺設備出現(xiàn)故障，操作人員首先要采取規(guī)避措施，在過程受到影響前，他們可能會有幾分鐘到幾小時的時間采取行動。然后維修任務就轉(zhuǎn)移給維修小組了。維護人員和操作人員都需要了解設備的故障，僅管目的不同。
