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1、熔接時接點(diǎn)有氣泡或者裂紋

出現(xiàn)這種情況可能是光纖切割不良，比如端面傾斜、有毛刺或者端面不清潔，需要重新清理光纖之后再進(jìn)行熔接操作；還有一種情況就是防電電極老化，需要更換電極棒。

2、熔接過厚或者接點(diǎn)變細(xì)

熔接過厚、接點(diǎn)變粗常常是由于光纖饋入太多、推動過快造成的；熔接縮頭、接點(diǎn)變細(xì)一般是饋入量不夠、放電電弧太強(qiáng)造成的。這幾種問題都需要調(diào)整電弧防電參數(shù)和光纖饋入?yún)?shù)。

3、熱縮后比熱縮前損耗大

這種情況是由于光纖剝?nèi)ケＷo(hù)套層后受到污染，熔接結(jié)束后熱縮管緊縮時，殘留的污染物（如微小砂粒）會壓迫光纖，導(dǎo)致光纖變形，所以熔接損耗才會變大。這個時候需要重新清潔光纖、重新熔接。

4、盤纖造成短纖或者損耗增大

光纖熔接結(jié)束后，在接頭盒內(nèi)固定的時候，應(yīng)該輕拿輕放，保證光纖在最小彎曲半徑以上。接頭盒也要小心放置，避免受到擠壓和碰撞。

5、熔接處機(jī)械強(qiáng)度差，容易被折斷

導(dǎo)致這種情況的原因比較多：①光纖本身的質(zhì)量不好；②光纖切面不平整、導(dǎo)致熔接效果差；③熔縮接頭方人員托盤卡槽時用力不當(dāng)。

6、接續(xù)時出現(xiàn)負(fù)損耗

接續(xù)時出現(xiàn)負(fù)損耗，是在測試曲線上面出現(xiàn)向上的趨勢。經(jīng)常出現(xiàn)在模場直徑大的光纖接續(xù)模場直徑小的時候，因為模場直徑小的光纖引導(dǎo)反向散射光的能力比模場直徑大的光纖強(qiáng)。這種情況下，我們應(yīng)該使用雙向測試平均法來算出熔接點(diǎn)的真正損耗！